6 Sigma Nedir?

/ / Genel

 4,269 total views,  11 views today

6 SİGMA NEDİR?

6 Sigma hata olasılığını azaltarak iş başarısını sağlamak, bu başarıyı sürdürmek ve işi geliştirmek için tasarlanmış bir dizi yönetim aracı ve tekniğidir. Problemleri ortadan kaldırmak ve işi geliştirmek için istatiksel veriye dayalı bir metodoloji kullanarak sürece yaklaşan bir konsepttir. Bu konsept Motorola’da çalışan Bill Smith tarafından 1988’de tanıtılmış ve ardından tüm dünyada benimsenmiştir.

6 Sigma size üretim sürecini neyin yavaşlattığını belirlemenizi sağlayacak araçlar ve teknikler sunar. Bu teknikleri kullanarak süreci iyileştirebilir, gecikmeleri ortadan kaldırabilir ve diğer problemleri çözebilirsiniz. Ve bu tekniği kullanarak %99.999 hatasız bir ürün üretebilirsiniz. (Yazı önerisi: Üretim Planlama Nedir? Ne İş Yapar?)

6 Sigmanın Faydaları:

  • Müşteri memnuniyetinde artırır
  • Ürün maliyetlerin azaltır
  • Pazar payının arttırır
  • Üretkenliği arttırır
  • Devamlılığı sağlar
  • Yenilik ve değişimi kolaylaştırır.
  • Çalışanları motive eder
  • Daha güçlü ve sağlam tasarımlar yapar.

6 Sigma iki ana metodologa ayrılır. Bunlardan ilki DMAIC olarak adlandırılan; tanımlama(D), ölçme(M), analiz etme(A), iyileştirme(I) ve kontrol etme(C) basamaklarından oluşan bir metodologtur. DMAIC metodologu mevcut olanı iyileştirmeye odaklanır. Belki de bu yüzden dünyada yaygın olarak kullanılıyordur.

  • Tanımlama: Bu aşamada hangi sorunlarla karşı karşıya olduğunuzu belirleyin. Bu sorunları ortadan kaldıracak hangi imkanlara sahip olduğunuzu bulun. Ve son olarak müşterinin sizden ne istediğine dikkat edin. Bu noktalara dikkat ederek üretim süreci ile ilgili sorunları bulabilirsiniz.
  • Ölçme: Bu aşamada sürecin nasıl performans gösterdiğini değerlendirirsiniz.
  • Analiz Etme: Bu aşamada kusur ve varyasyonlara neyin sebep olduğunu belirlersiniz
  • İyileştirme: Bu aşamada gelecek aşamalarda üretim sürecindeki değişiklikleri yapar ve kusurların giderildiğinden emin olmaya çalışırsınız.
  • Kontrol Etme: Bu aşamada değişikliklere ve gelişmelere dayalı olarak yeni süreçteki ve gelecekteki performansı kontrol eder ve üretimi düzenli hale getirirsiniz.

İkinci metodoloji DMADV’dır. Bu süreç müşteri memnuniyeti sağlanmadığında ve şirketin stratejik hedeflerine ulaşamadığında tercih edilir. DMAIC de olan tanımlama(D), ölçme(M), analiz etme(A) aşamalarına ek olarak tasarım(D) ve tasarımın onaylanması(V) aşamalarını da içerir.

  • Tanımlama: Bu aşamada eski müşteri bilgi ve deneyimlerinden yararlanarak müşteri gereksinimleri belirlenir, endüstri araştırması yapılır ve ürününüzü daha iyi üretmek için neye ihtiyacınız olduğunuzu belirlersiniz.
  • Ölçme: Bu aşamada müşteri gereksinimlerini kullanarak bir şartname hazırlarsınız. Bu sayede ürünü ölçülebilir yöntemlerle tanımlamış olursunuz.
  • Analiz Etme: Bu aşamada ürünün olup olmadığını kontrol edersiniz. Aynı zamanda sonuçları test edip, iyileştireceğiniz aşamadır.
  • Tasarım: Bu aşamada analizlere ve eldeki verilere dayanılarak bir tasarım oluşturulur. Modelde revizeler yapılır ve ardından model tekrardan analiz aşamasından geçer.
  • Tasarımın Onaylanması: Son aşamada ürünün müşteri gereksinimini karşılayıp karşılamadığını kontrol edersiniz. Yeni ürünle ilgili geri bildirimleri toplar gelecek tasarımlarınız için altyapı oluşturursunuz.

Türkiye’de 6 Sigmayı Uygulayan Firmalardan Bazıları

  • VİTRA
  • VESTEL
  • BSH-PROFİLO
  • ARÇELİK
  • BORUSAN
  • FORD OTOSAN

Dünyada 6 Sigmayı Uygulayan Firmalardan Bazıları

  • MOTOROLA
  • FORD
  • PİRELLİ
  • FİAT
  • NOKİA
  • JAGUAR
  • SHELL
  • KODAK
  • SONY
  • HYUNDAI
  • SAMSUNG
  • TOSHIBA

6 Sigma ölçülebilir, tutarlı ve kesin sonuçlar vererek mükemmele ulaşmayı sağlar. Bu yüzden de dünyada gittikçe yaygınlaşmaktadır.

Üretim planlama ve yalın üretim için okuma önerisi.

Bir cevap yazın

E-posta hesabınız yayımlanmayacak. Gerekli alanlar * ile işaretlenmişlerdir